不銹鋼管式過(guò)濾器將澄清鈦液或稀酸或小度水充入過(guò)濾器罐體至高液位，然后用一定壓力的壓縮空氣對(duì)濾芯元件進(jìn)行反吹搓洗使濾袋再生，之后，用泵將調(diào)配好的助濾劑懸浮液從罐體底部送入，助濾劑迅速分散在罐內(nèi)液體中，在壓力的作用下助濾劑被攔截在濾袋表而形成助濾層，鈦液從罐體上部出去回到預(yù)涂罐，循環(huán)至合格后，用泵從罐底送入濁液進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，濁液中的雜質(zhì)被助濾層吸附攔截形成濾餅層，鈦液從罐體上部出去回到、沉降槽，由于“架橋”現(xiàn)象的存在，穿過(guò)濾餅層的鈦液變得越來(lái)越澄清，待濾出的鈦液澄清度合格后，鈦液流入清鈦液貯槽開(kāi)始連續(xù)過(guò)濾，此時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵向濁液在線(xiàn)添加一定數(shù)量的助濾劑以降低濁液的黏度和彌補(bǔ)濾餅層的缺陷，隨著時(shí)間的推移，過(guò)濾壓力逐漸增大，流量逐漸變小，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)終止過(guò)濾，過(guò)濾器開(kāi)始反吹脫餅、排渣、噴淋清洗濾袋，結(jié)束后又進(jìn)入下一次循環(huán)。經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間使用后，濾袋的孔眼逐漸堵塞，過(guò)濾性能下降，就需進(jìn)行定期清洗程序，用稀酸或氫氟酸浸泡4h然后用清水清洗。
　　不銹鋼管式過(guò)濾器在熱過(guò)濾生產(chǎn)中使用注意事項(xiàng)：
　　（1）進(jìn)料液溫度應(yīng)該在50℃~65℃之間，溫度若低于50℃，將有亞鐵析出，冬季應(yīng)開(kāi)電伴熱裝置。
　　（2）預(yù)涂液應(yīng)采用分離了亞鐵的稀鈦液或小度水或稀酸預(yù)涂。
　　（3）反吹壓力：建議控制在1.5～2.0kg之間。
　　（4）如果反洗完后預(yù)涂時(shí)壓力過(guò)高，則需要定期酸洗，按定期酸洗流程操作。
　　（5）如果濾器停機(jī)或臨時(shí)停機(jī)3h以上（視實(shí)際氣溫而定），則應(yīng)清洗濾器及管道，以防結(jié)晶堵塞管道及閥門(mén)打不開(kāi)。
　　（6）壓縮空氣工藝管線(xiàn)，設(shè)計(jì)安全出口閥及減壓閥時(shí)要考慮出口閥要高于罐體上封頭。
　　（7）預(yù)涂合格后切換到預(yù)過(guò)濾時(shí)，注意泵及閥門(mén)的開(kāi)關(guān)順序，保證濾器進(jìn)口有壓力，防止助濾層垮落。